在鋅合金壓鑄工藝流程中，對壓鑄產品的品質與規格主要考慮以下方面：

壓鑄件的表面規范，是否有油 跡，流痕，擦傷和毛邊等，此類問題的處理和補救方法均應說明。壓鑄件表面加工規范，震動噴砂處理，機械加工，噴涂等級，電鍍陽極處理，表面特殊處理等，應避免在關鍵部位進行雙面加工和大幅度車削，以保證表面品質。

水口處理。

氣密性測試。

表面拋光要求。

壓鑄件使用范圍。

檢驗：壓鑄件的檢驗主要包括尺寸精度的要求，內在品質和表面品質的要求，在制定檢驗標準時，應避免不必要或過于嚴格的品質規范，因為完全無缺陷是不切實際的，在尺寸精度要求方面，國際上制定了兩種規范：

一種是標準精度規范。

一種是精度尺寸要求規范。

對于內在品質則主要著重氣孔或縮孔造成的不良影響，特別是縮孔，對于外在品質，若用來做裝飾品或者需電鍍，噴漆的壓鑄件才需要嚴格檢驗，一般影響壓鑄件品質的因素為合金成分，壓鑄時金屬液溫度，壓鑄模溫度，膠模劑性質等條件。

做為專業的壓鑄廠家，恩創科技將所有的鑄件檢查二次，一次檢查為中間檢查或熱間檢查。壓鑄件具有大批量生產的特點，同時又是屬于訂貨生產的工業。

壓鑄過程中，溫度對填充過程的熱狀態，以及操作的效率等方面起著重要的作用。壓鑄中所指的溫度是指澆注溫度和模具溫度，溫度控制是獲得優良鑄件的重要工業因素。

熔融金屬的澆注溫度是指它自壓室進入型腔時的平均溫度。由于對填充室內的金屬液的溫度測量不方便，一般以保溫爐的溫度表示。

   為從根本上防止不良品的發生，并以低成本大批量生產壓鑄件，必須使壓鑄件的設計適合于壓鑄生產，良好的壓鑄件設計可以保證模具的壽命和生產的可靠性以及良好的良品率，下面從壓鑄件的結構和工藝方面講解一下設計的原則和要求。

1.設計時避免內側凹和盡量減少側抽芯數量

壓鑄件壁厚的設計：

       壓鑄件的壁厚一般為2-5毫米，一般認為7毫米以上的壁厚是不好的，因為其強度隨壁厚的增加而下降。另外壁厚的設計應遵循盡量等壁厚的原則，主要防止局部熱節和不同厚度產生的收縮應力有大的差異而引起內部氣孔和變形、裂紋等缺陷。

壓鑄件的圓角設計：

        鋅合金壓鑄件除有特殊配合要求的地方，盡量所有的部位都設計圓角，圓角的作用是避免應力集中而開裂，同時延長模具壽命，另外當零件有表面處理要求時，圓角處可獲得均勻涂層。

壓鑄件的工藝頂出位置的設計：

      壓鑄過程中開模后產品包在動模上，必須靠模具的頂針頂出，所以產品要有足夠的位置放置頂針，壓鑄產品的頂針直徑一般都是5毫米以上，5毫米以下的生產中經常折斷，所以不建議采用，設計壓鑄產品時要事先考慮有否足夠的頂出空間和位置，盡量避免采用異形頂針而采用圓形頂針，同時注意頂針的位置要與型壁之間保留足夠距離，一般大于3毫米

壓鑄件的減少后續加工設計：

         壓鑄件能達到較高的尺寸精度，故多數表面和部件不需要機械加工，可直接裝配使用，同時因以下兩個原因也不支持機械加工，一是鑄件的表皮堅硬耐磨，加工后會失去這個冷硬層，二是壓鑄件內部通常會有氣孔的存在，分散細小的氣孔是不影響使用的，加工后反而暴漏了氣孔影響外觀和使用功能，即使有特殊的要求需要機械加工也應合理控制加工余量，減少加工時間和暴漏氣孔的機會，一般加工余量都控制在0.8以下，為了盡量減少機械加工，一就要求合理制訂圖紙的公差，能保證零件的安裝即可，不適當的公差范圍就會增加后續的機械加工，二是合理設計減少零件的收縮變形，三是有角度的安裝孔可以考慮對接異形孔