鋁合金壓鑄過程基于兩種方式：一是熱室壓鑄，二是冷室壓鑄，其主要區別在于合金熔化坩堝的位置。熱室壓鑄時壓室通常浸人坩堝的金屬液中；而冷室壓鑄是指壓室與合金熔化坩堝分開，又因壓室和模具放置的位置和方向不同分為臥式、立式和全立式三種形式。

1.熱室鋁合金壓鑄過程的基本原理

壓室浸在熔化坩堝的液態金屬中，壓射部件不直接與機座連接，而是裝在坩堝上面，如圖1.2所示。壓射沖頭4上升時，坩堝2中的金屬液1通過進液口3進人壓室5內，合模后，在壓射沖頭的作用下，金屬液由壓室經鵝頸管6、噴嘴7和澆注系統進人模具型腔，冷卻凝固成壓鑄件；接著壓射沖頭上升，噴嘴7中金屬液回流，動模移動與定模分離而開模，通過推出機構推出壓鑄件而脫模，取出壓鑄件，即完成一個壓鑄循環（一般機身上模具8與噴嘴7稍向上傾斜設置，這是為在沖頭上升回程卸壓時使噴嘴7多余的金屬液在重力的作用下可以回流至壓室坩堝內）。

2冷室鋁合金壓鑄過程的基本原理

冷室壓鑄的壓室與保溫爐（合金熔化坩堝）是分開的。鋁合金壓鑄時先用定量勺從保溫爐中將金屬液取出并澆人壓室，然后使壓射沖頭動作進行壓鑄。根據壓射沖頭加壓方向的不同，又分為臥式、立式和全立式。